安徽某菊花种植合作社的烘干升级之路

       安徽某菊花种植合作社通过引入网带式连续烘干机，解决了传统烘干效率低、品质不稳定的问题，实现烘干产能提升 3 倍、损耗率下降 8%，综合效益提升 40% 以上。

客户原有痛点：
烘干效率低：采用传统烘房 + 人工翻料模式，1 吨鲜菊需烘干 12-15 小时，单批次处理量仅 500 公斤，旺季面临鲜菊积压变质风险。
品质不稳定：人工控制温度湿度，导致菊花色泽不均（部分发黄、焦边），完整度差（碎瓣率约 12%），优质品率仅 65%。
人工成本高：每条烘房需 2 名工人轮班值守翻料，150 吨鲜菊烘干需投入人工成本约 30 万元 / 年。
能耗浪费：传统燃煤烘房热效率低，每吨鲜菊烘干能耗成本约 800 元，且环保不达标，面临整改压力

合作方案：网带烘干机定制化配置
设备选型：根据客户鲜菊特性（含水量约 80%），定制 3 层网带式连续烘干机，网带宽度 1.8 米，长度 12 米。
核心配置：配备智能温控系统（控温精度 ±1℃）、湿度自动排湿装置、变频调速网带（速度 0.5-3m/min 可调），适配菊花低温慢烘需求。
辅助设计：增设预冷段和热风循环系统，避免菊花烘干后回潮，同时降低能耗。
产能匹配：单小时可处理鲜菊 500 公斤，每天连续运行 16 小时，日处理鲜菊 8 吨，完全覆盖客户旺季产能需求。

实施效果：
效率大幅提升：1 吨鲜菊烘干时间缩短至 6-8 小时，产能从原来的 1 吨 / 天提升至 8 吨 / 天，旺季无鲜菊积压情况。
品质显著改善：烘干温度（45-55℃）和湿度精准控制，菊花色泽均匀（保持天然黄白色泽），碎瓣率降至 4%，优质品率提升至 92%。
成本显著下降：人工成本减少 70%，每年仅需 2 名操作工人，节省人工开支约 21 万元；热效率提升至 75%，每吨鲜菊烘干能耗成本降至 450 元，年节省能耗费用约 5.25 万元。
环保达标：设备支持电、天然气双能源切换，符合当地环保要求，无需额外投入整改资金。
市场拓展：优质品率提升后，客户成功对接线上电商平台及高端茶饮品牌，年销售额增长至 1500 万元，综合效益提升 42%。