黄芪切片网带烘干现场

       黄芩中药材加工企业是当地重点龙头企业，主要从事黄芪、当归等道地药材的清洗、切片、烘干及精深加工，产品远销全国 20 余个省份的中药饮片厂、制药企业。随着市场需求扩大，企业原有烘干设备（传统燃煤烘房）已无法满足生产需求，存在三大核心痛点：​
烘干效率低：传统烘房单次烘干需 12-15 小时，且批次容量仅 800kg，日均产能不足 2 吨，无法匹配切片车间 5 吨 / 天的产出量，大量切片堆积导致霉变风险；​
品质不稳定：燃煤烘房温度波动大（±5℃），热风分布不均，烘干后的黄芪切片易出现色泽暗沉（部分发黑）、有效成分流失（黄芪甲苷保留率仅 75%）；​
能耗与环保问题：燃煤烘房能耗高（每吨切片耗煤 0.3 吨），且排放粉尘、二氧化硫等污染物，面临当地环保部门整改要求，急需升级清洁烘干设备。​
基于此，企业提出明确需求：需一套自动化烘干设备，实现黄芪切片日均烘干 5 吨以上，切片色泽保持浅黄至淡黄，能耗低于传统烘房，符合环保标准。

应用效果与客户反馈
产能与效率提升：设备日均烘干黄芪切片 5.2 吨，较传统烘房提升 160%；单次烘干周期缩短至 6 小时，实现 “切片即烘干”，彻底解决切片堆积霉变问题；​
品质达标与溢价：烘干后的黄芪切片色泽均匀（浅黄至淡黄）；​
能耗与环保改善：每吨切片能耗降至 80 度电（折算标准煤 0.026 吨），较传统燃煤烘房能耗降低 91%，年减少燃煤 150 吨，无粉尘、废气排放，顺利通过环保部门验收；​
客户评价：企业生产总监表示：“网带烘干设备不仅解决了我们的产能和品质难题，还减少了 3 名烘干操作工（原烘房需 5 人，现仅需 2 人监控设备），每年节省人工成本 15 万元，预计 1.5 年即可收回设备投资。”